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易拉罐饮料生产线设备

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    易拉罐饮料生产线设备主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、易拉罐果汁饮料灌装机、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、喷淋冷却设备、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。

易拉罐花茶饮料生产线工艺流程介绍:

原料:金银花、野生菊花、蒲公英、桑叶、白茅根、甘草、白砂糖、纯净水、食品添加剂等。

主要原辅材料:所有工艺用水包括配料用水及相关的管道容器的洗涤用水,须符合GB17327—1998之规定;白砂糖要求为一级或优级,无味、颜色不超过35RBV,絮凝作用要经过测试,其微生物检测符合相关国家标准;食品添加剂符合GB2760规定;中草药的选用符合国家相关规范。

中草药原汁的制备:将配方额定的漂洗干净的金银花、野生菊花、蒲公英、桑叶、白茅根(切段)、甘草(切片)放入萃取罐中,加入适量的纯净水,用蒸汽加热到85~90℃。恒温 30min取萃取液过滤后备用。再往萃取罐中加入*次萃取时85%的水量,加热到85~90℃,恒温30min取滤液过滤后,与*次的滤液混合后待 用。

车间环境及卫生管理:由于本饮品配方中含有糖分,因此凉茶的生产对卫生条件的要求相当高。首先配料车间和灌装车间要按无菌车间的要求建造,直接从事生产的一线员工也要有良好的 个人卫生习惯。生产开始前和结束后都要用热水(85℃以上)冲洗所有的用器具包括管道、贮存容器和灌装机械。停产超过48小时或连续生产七日时要进行“五 步消毒”,生产车间的地面要保持清洁无积水,杜绝污染源。阻断污染途径,以确保生产的正常进行。

化糖:加入适量纯净水,通入蒸汽加热到75℃,将白砂糖投放到锅内溶化,在加入白砂糖用量1%的化糖用粉末状活性炭,充分搅拌,并通过硅藻土过滤机过滤,完成糖浆的浓度45BX′。

调配罐:注入额定用水量的60%的纯净水加热到80%,将萃取液和完成糖浆分别加入,同时开启搅拌。

板框过滤机:将配料罐内的料液通过过滤级别为0.5~5μm板框过滤器过滤,料液应为透明、无味、无肉眼可视物。

缓冲罐:把滤液定容到额定的刻度。

高速分离机:5890r/min,料液通过该机器时利用高速旋转所产生的离心作用,把不溶于水的杂质一并分离并从料液中排出。

瞬时灭菌机:灭菌温度137℃,2~4秒。料液通过灭菌机时可把料液中绝大部分微生物杀死,处于商业无菌状态。杀菌温度一定要控制好,过高则易使料液产生褐变,过低则影响杀菌的效果,加入适量的-环状糊精可以有效地防止高温杀菌引起的料液颜色变化及香气劣变的产生。
 高位电控恒温罐:本工艺采用高温灌装。要求料液的灌装温度不低于87℃,考虑到与环境的温差,因此要安装高位电控恒温装置。

易拉罐灌装机:易拉罐依次由进罐螺杆和进罐星轮推到托罐台上。托罐台上的空罐上升顶开灌装阀的密封垫进行灌装,灌满的易拉罐被送到输送带上,送进封罐机封盖。封盖机在凸轮的控制下通过取盖、盖翻边、卷边等动作完成封盖后,易拉罐进入实罐输送系统。

 喷淋冷却机:该机分段喷淋出的温水、凉水冲洗灌装过程中附着在瓶体上的料液,同时由于喷淋降温引起的温度骤变还能起到再次杀菌的功效。然后经过吹干机将罐体上的水渍吹干。

喷码、检验、入库:吹干后的产品喷码、检验员检验后,填写合格正,装箱封箱。成品入库。

张家港市中吉机械有限公司 提供各种成套果汁饮料生产线、碳酸饮料生产线、茶饮料生产线、纯净水生产线、矿泉水生产线、桶装水生产线、各种酒类灌装线、食用油灌装线、牛奶灌装铝箔封口机、瓶装酸奶灌装机、酱料灌装机、易拉罐饮料生产线、功能饮料生产线、八宝粥生产线及其各种配套设备!!!


 

          水处理系统

       果汁饮料前调配系统

                                         饮料杀菌机

           易拉罐自动卸剁机

                      易拉罐饮料灌装封口一体机

                                二次杀菌机--杀菌釜