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植物蛋白饮料生产线

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植物蛋白饮料生产线

    植物蛋白饮料是指用蛋白质含量较高的植物果实、种子、核果类或坚果类的果仁等为原料,与水按一定比例磨砂、去渣后,加入配料制得的乳浊状液体制品,成品蛋白质含量不低于0.5%。

    目前市场上已经有一下蛋白饮料产品:1、核桃露 2、核桃乳 3、花生乳 4、椰汁饮料 5、玉米浆 6、杏仁露 7、大豆汁 8、调配型酸豆奶 9、平菇大豆复合饮料 10、金针菇大豆复合饮料 11、苹果花生汁 12、花生饼乳饮料 13、保健型花生奶茶 14、米乳花生饮料 15、全脂核桃乳 16、低聚异麦芽糖核桃乳饮料 17、核桃芝麻乳 18、红茶核桃露 19、杏仁乳饮料 20、葵仁乳饮料 21、椰子汁饮料 22、酸性黑芝麻乳饮料 23、松子乳饮料等。

    生产不同的蛋白饮料,由于原料不同,生产工艺要求不同,所需设备也不同。这里由张家港市中吉机械来介绍核桃露饮料生产工流程:

   将去杂后的核桃仁经NaOH稀溶液浸泡后去皮、磨浆、配入适量食糖、稳定剂和净化水,再进行高压均质、杀菌而获得,较好地保存了核桃中原有的蛋白质、微量元素和维生素等营养物质,味香色白,是对核桃进行深加工的一种新方法。

    其特征在于工艺方法是:核桃→破壳 →核桃仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→过滤→均质→杀菌→灌装→二次杀菌→套标→喷生产日期→包装→检验→成品。  
  核桃露饮料生产线工艺要点:
  浸泡消毒:剔除生虫、霉变果,用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟,捞出冲洗后用0.35%过氧乙酸消毒10分钟,用清水冲洗。
  沸水焯:在沸水中焯20~30秒,以去涩味。
  磨浆:采用砂轮磨,边加水边磨,加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。
  浆渣分离:利用浆渣分离机将浆渣分离。
  配料:按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、维生素C0.02公斤,乙基麦芽酚0.01公斤比例,称取奶粉、蔗糖等辅料,混合均匀后转入配料缸。充分混匀,调整pH至6.8~7.2。
  乳化均质:在均质机中进行。压力采用180~220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。
  预杀菌:为控制罐装时料液带菌和氧化变色,灌装前要进行预杀菌。条件是75~80℃,维持15分钟。
  罐装、杀菌:罐装、密封,封口真空控制在0.030~0.035MPa。杀菌:杀菌式10~20分钟—反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库。
  ③产品质量要求:呈乳白色,具有浓郁的核桃清香风味,略甜,无异味;均一稳定乳状液,无沉淀分层现象。可溶性固形物为8%~12%(以折光计),蛋白质为1.5%以上。

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